در حوزه امور صنعتی از جمله رایج ترین سوالات به این مورد اشاره می شود که، صنعت آبکاری فلزات چیست؟ در پایخ به این سوال باید گفت که، یکی از روش هایی که برای پوشش دهی سطوح یاد می شود، صنعت آبکاری است. در این بخش، یک فلز بر روی یک سطح رسانا پوشش داده می شود. سابقه صنعت آبکاری فلزات بسیار بالا می باشد؛ همچنین این قبیل فرایندها برای تکنولوژی های روز و مدرن اهمیت به سزایی دارد. اگر بخواهیم در مورد چندین موارد از ویژگی های آبکاری بپردازیم، می توان گفت که:
- سخت شدن
- تغییر هدایت
- مهار خوردگی
- بهبود پوشیدگی
- بهبود بازتابی IR
- کاهش اصطکاک
- بهبود دواهم پذیری
- بهبود چسبندگی رنگ
- محافظت در برابر تابش
- پوشش دادن برای تزئینات اشیاء
- و هزاران مورد مهم و خاص دیگر.
انواع روش های آبکار فلزات
با توجه به اهمیت صنعت آبکاری فلزات لازم به ذکر انواع روش های آبکاری فلزات هستیم. توجه داشته باشید که چندین روش آبکاری وجود دارد که در یک روش، یک سطح جامد با یک ورق فلزی پوشیده می شود و بعد از این مورد، برای اتصال آنها از گرما و فشار استفاده می گردد. از دیگر تکنیک ها به منظور پوشش دادن می توان به: آبکاری، رسوب بخار تحت خلاء و لایه نشانی پاششی هم اشاره داشت. با این حا اخیراً، پوشش دهی اغلب به استفاده از مایعات اشاره دارد. متالیزه کردن به فلز پوشش بر روی اشیای غیر فلزی اشاره دارد.
علت آبکاری قطعات فلزی
صنعت آبکاری فلزات یکی از مفید ترین و مهم ترین صنعت ها شناخته می شود. موادی که از فلزات، آلیاژها و سایر ترکیبات ساخته شده اند، همواره در معرض ضربه، خوردگی، سایش، اکسیداسیون ، فشار و دیگر شرایط دشوار فیزیکی و روزمره قرار دارند. اکثر محصولات تولید شده از این جنس، از مقاوت مناسبی در برابر این قبیل شرایط برخوردار نمی باشند و به نوعی به آسانی قابلیت برآورده کردن خواسته های مذکور را دارا نمی باشند. از موثرترین متدهایی که برای بهبود این خاصیت ها مورد استفاده قرار می گیرد آبکاری است. برای این هدف عموماً لایه ای از فلز و یا آلیاژی که دارای خاصیت و مقاومت بهتر و بیشتری در برابر این شرایط است بر روی محصول مورد نظر نشانده می شود.
صنعت آبکاری فلزات یکی از اصلی ترین و قدیمی ترین روش های پوشش دهی می باشد.
اهمیت استفاده از ابکاری فلزها
برای تحقق فرایند مذکور لازم است تا مواردی را در نظر داشت. آلیاژ سازی لازمه ذوب کردن فلزات می باشد. از جنبه اقتصادی هم لازم به ذکر است که تامین انرژی برای این کار بسیار هزینه بر می باشد و در نتیجه تولید آلیاژ فرایندی هزینه بر یاد می شود. به دنباله این مسئله هم گفته می شود که آبکاری شامل، هزینه ای به مراتب کمتر و مراحل بسیار ساده تری به نسبت تولید آلیاژ دارد از این رو در این قبیل موارد صنعت آبکاری فلزات ترجیح داده می شود. بعد از این موارد به نکته مهم تر یعنی هزینه های مناسب اشاره می شود که هزینه مناسب استفاده از آن بسیار مقبول واقع می شود ولی از جهت دیگر تولید آلیاژ به این گونه نمی باشد که وقتی فلزات با هم محلول شوند فلز آلیاژ دارای جز به جز خواص فلزات استفاده شده باشد.
مواد مناسب مورد استفاده در صنعت آبکاری فلزات
پس از بررسی اصول و موارد اولیه صنعت آبکاری فلزات نوبت به فرایند های عملی این حوزه می رسد. صنعت آبکاری فلزات یگی از حوزه های بسیار عطیم می باشد و موراد کاری بسیاری را شامل است. برای مثال صنعت نخستین دربر دارنده محصولات اولیه است. موادی که اغلب برای آبکاری مورد استفاده قرار می گیرند وابسته به مزیت هایی که از محصول نهایی انتظار می رود، تعیین می گردد. همچنین توجه داشته باشید که شرایط انجام عملیات و حمام مورد استفاده نیز در این امر دخیل می باشد. اینک به متداول ترین موارد مورد استفاده در این حوزه اشاره می کنیم:
- نیکل
- نیکل سیاه/ کروم
- کروم
- پالادیوم یا آلیاژ پالادیوم/نیکل
- طلا
- نقره
- مس
- قلع
- پلاتین
- روتنیوم
- کادمیوم
- برنج
- و روی
مراحل آبکاری فلزات به چه صورت است؟
با توجه به حساسیت این امر، فرایند های بسیاری لازم است تا تولیدات نهایی بدون عیب و ایراد باشند. مرحله اول شامل تمیزکاری یا همان چربی زدایی می باشد. مرحله تمیز کاری روش غوطه وری در محلول قلیایی ضعیف، به منظور حذف بقایای پرداختکاری و زایده های حین عملیات مکانیکی صورت میگیرد. بایستی توجه داشت که درجه قلیائیت در حد نرمال باشد و بالا نباشد چراکه سبب خوردگی شیمیایی سرب خشک می شود و در صورتی که مواد چربی زدایی حاوی ماده اکتیوکننده باشد نیازی به چربی گیری برقی نیست.
به منظور جداسازی مواد چسبنده سطح قطعاتی که از قبل پرداخت مکانیکی میگردد.
روش چربی زدایی آلتراسونیک نتیجه بهتری دارد
با توجه به اینکه از مواد مخصوص استفاده شود و رعایت شرایط لازم به عمل آید.
مرحله چربی گیری برقی در آبکاری فلز ها
به منظور حذف باقی مانده فیلم اکسیدهای سطح قطعه در مرحله بعدی ازچربی زدایی برقی استفاده می شود. از مزیت های این نوع مواد چربی گیری به فعال کردن سطوح قطعه اشاره می شود که با ترکیبات متفاوت که با روش کاتدیک و یا آندیک مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال در این روز ها اکثراً متدهای آندی به کار گرفته می شود آن هم به دلیل ترکیبات مواد چربی زدایی که اثر خوردگی فلز پایه را ندارد.
پس از مرحله فوق نوبت به خنثی سازی میرسد.
در این بخش هم بقایای مواد قلیایی که در عملیات قبل در سطوح قطعه به جا مانده
در محلول های خنثی سازی حذف و سطح قطعه را فعال می نماید،
با استفاده از اسیدهای معینی مثل اسید سولفوریک و کلریدریک می باشد
که به دلیل خوردگی شدید فلز حتی در زمان کوتاه کاربرد ندارد،
از این رو از اسیدهای خشک همچون ترکیبات اسید فلورئیدریکی که اثر اکتیو کنندگی هم دارد استفاده می شود.
تمامی این مراحل لازمه تحقق تولیداتی کاربردی می باشد.
به همین منظور است که تولیدی های مختلف همگی به دنبال روش های مفید تری هستند تا از نظر اقتصادی صنعت آبکاری فلزات را رونق دهند.
ارتباط با مجموعه فرفورژه سازان تبریز
مشاوران خبره این مجموعه آماده هستند تا بهترین پیشنهادات و ایده ها را هم برای شما اعلام نمایند.
تا شما نیز از بابت سفارشات خود اطمینان خاطر داشته باشید.
تلفن تماس با فرفورژه سازان: 09120279201
جیمیل فرفورژه سازان تبریز برای ارتباط با ما : ferforjesazan@gmail.com