ریخته گری دقیق یکی از فرایند های تولید قطعات فلزی که تاریخچه ی آن به بیشتر از هزار سال می رسد ریخته گری دقیق است که در این نوع ریخته گری فلز ذوب شده را درون قالبی که پوسته ی سرامیکی دارد می ریزند. ریخته گری دقیق یکی دیگر از روشهایی است که برای ساخت قطعات فلزی وجود دارد اما با توسعه یافتن ریخته گری دقیق و اینکه این فرایند به دلیل داشتن مزایای زیاد طرفداران زیادی دارد. قالب مومی در دوغاب سرامیکی فرو برده می شود تا لایه ای پوشش دهنده را تشکیل دهد. به دلیل همین خاصیت است که به ریخته گری دقیق، ریخته گری موم فدا شونده نیز گفته می شود. در این نوع ریخته گری زمان تولید و هزینه های موبوط تا حدودی نسبت به دیگر روشهای ریخته گری به دلیل اینکه قطعات شامل فرایند تکرار شونده است افزایش می یابد. با روش ریخته گری دقیق حتی می توان قطعات پیچیده نیز تولید کرد. در این نوع فرایند الگو سازی مرحله ی اول است که موم را به داخل قالب فلزی تزریق کرده تا یک الگو شکل بگیرد. الگویی که در اثر موم شکل می‌گیرد همان قطعه ی ریخته گری است. پس می توان به این نتیجه رسید که تعداد محصول تولید شده ی نهایی با تعداد قالب مومی برابر است. شاید برای درست کردن ساختار قالبی از ماهیچه استفاده شود. و سپس الگو را به راهگاه متصل کرده که یک مونتاژ مثل درختچه را تشکیل می دهد که وقتی مواد مذاب از طریق راهگاه وارد حفره های قالب می شود در آن جریان می یابد. مرحله ی دوم ساختن قالب سرامیکی است که زمان یک قالب پوششی بر خود می‌گیرد که در دوغاب سرامیکی فرو برده میشود. و باید مدت زمانی بگذرد تا پوسته ی سرامیکی تشکیل شود. البته برای این که ذوب ریزی را تحمل کند باید این فرایند تکرار شود تا پوسته ضخیم شود. و بعد از این مرحله پوسته درون کوره گذاشته می شود تا موم ذوب شده و پوسته ی سرامیکی تو خالی بدست بیاید. مرحله ی سوم ذوب ریزی است که بعد از اینکه شمش فلز داخل کوره به اندازه ی کافی و استاندارد با حرارت مناسب، حرارت دید و به صورت مذاب درآمد باید قالب سرامیکی در داخل کوره پیش گرم شود و در آخر مواد مذاب از طریق راهگاه به حفره ی قالب ریخته می شود. در آخرین مرحله که مرحله ی خنک شدن است باید در دمای اتاق قرار گیرد تا انجماد شده و شکل نهایی را به خود بگیرد. البته زمان خشک شدن به ضخامت قطعه بستگی دارد. بعد از مرحله ی ذوب ریزی و خنک شدن حالا مرحله ی خارج کردن باقی مانده ی سرامیکی است که قطعات از راهگاه برای حذف اضافی فلز و برای اینکه سطحی صاف و صیقلی بدست بیاید باید از شات بلاست استفاده شود. می توان با خیال راحت گفت که ریخته گری دقیق همیشه اولین و بهترین انتخاب است که مزایای منحصر به فرد زیادی دارد از جمله: هزینه ی کمتر: هزینه ی قالب در روشهای دیگر بسیار بالا است. درست است که کیفیت بالای قالب فلزی هزینه ی زیادی دارد اما در زمان نه چندان دور جبران خواهد شد. هزینه ی ساخت ریخته گری دقیق، شامل هزینه ی تمام شده ی هر قطعه و قالب فلزی است. صافی عالی و بی نقص سطح : تلورانس ریخته گری دقیق در مقایسه با دیگر ریخته گری ها، دقیق تر است که این میزان تلورانس بالا و دقیق باعث می‌شود تا ماشین کاری کمتر مورد نیاز شود و در برخی مواقع نیز حذف می شود. در این نوع ریخته گری قطعات آن قدر صاف و بی نظیر است که بعضاً هیچ گونه عملیات صاف کردن لازم نیست. آزادی در طراحی: در این نوع عملیات ریخته گری می توان هر نوع مدل و طرح پیچیده ای را قالب زد. ایده آل ترین نوع ریخته گری برای تولید قطعات پیچیده و دشوار و حتی برای قطعاتی که شکل داخلی پیچیده دارند بدون هیچ نوع محدودیتی طراحی کرد و تولید قطعه کرد. عیوب کمتر در ریخته گری دقیق: در این نوع ریخته گری در مقایسه با ریخته گری ماسه ای تمیز تر و باکیفیت تر و کمترین نقص می توان قطعه را تولید کرد. در این نوع فرایند کمتر ین ضایعات را خواهیم داشت. البته نه اینکه هیچ ایرادی و عیبی نداشته باشد بنابراین بعد از تولید قطعه به این روش، قطعه باید کاملاً بررسی شود تا اطمینان کامل حاصل شود. تیراژ بالا: در این نوع فرایند می توان تولید قطعات در بازده کوچک با مقادیر زیاد مورد استفاده قرار می گیرد. برعکس فورج، با وجود هزینه ی قالب فلزی بالا و نیروی کار تقاضا برای تولید بالا است. پس حتی در مقادیر بالا با ۱۰۰قطعه نیز برای تولید امکان دارد. چنانچه هزینه ی تولید با تولید تیراژ بالا یکسان است. این فقط گوشه ی کوچکی از مزایای ریخته گری دقیق است. ریخته گری دقیق در صنعت و معدن، شیرآلات فلزی، صنایع پزشکی و صنایع سیمان، پروانه ی پمپ، یراق آلات ، تجهیزات نسوز و ..... کاربرد دارد. ریخته گری فرفورژه سازان با کاملترین و بروزترین تجهیزات آماده ی ارایه ی هر گونه مشاوره و طراحی و ساخت قالب در خدمت شما است.