ریخته گری طلا سنگین ترین فلز جدول تناوبی البته با اختلاف ناچیز تقریباً می توان گفت طلا است. البته چگالی طلا بسیار بالا می باشد حتی بالا تر از جیوه و سرب. ریخته گری طلا چندین مرحله دارد که هر کدام را توضیح می دهیم. اولین مرحله مدلسازی می باشد. شروع ریخته گری با مدلسازی مرحله ای هست که همیشه ثابت خواهد ماند. البته قبل از این مرحله، مرحله ی طراحی است و سپس مدلسازی انجام می شود. بعد از مرحله ی طراحی مدل براساس آن ساخته خواهد شد. برخلاف گذشته که طراحی با دست انجام می شد امروزه با گذشت زمان و پیشرفت علم و تکنولوژی این کار توسط نرم افزار هایی در کامپیوتر طراحی شده و سپس مدل ساخته خواهد شد. مواد مختلفی در ساختن مول مورد استفاده قرار می گیرد از جمله موم، پلاستیک، فلز و ..... . ایجاد یا ساخت یک نمونه‌ی اولیه از قطعه ی کاری که اصولاً به چند روش قابل انجام می باشد را مدلسازی گویند. مدلسازی انواع مختلفی دارد که به چند نمونه اشاره خواهیم کرد. مدلسازی با استفاده از دستگاه تراش مدل: در این روش بعد از اینکه طرح مورد نظر توسط کامپیوتر طراحی شد پس دستگاه بر اساس شکل مورد نظر شروع به تراشیدن قطعه خواهد کرد. جنس قطعه معمولاً از موم یا برنج خواهد بود. مزیت های این سیستم بسیار بیشتر از مدلسازی سنتی است که عبارتند از: ۱- طراحی با استفاده از نرم‌افزار کامپیوتری بسیار آسان است. ۲- امکان اصلاح طرح قبل از عملی کردن کار وجود دارد که بسیار ساده است. ۳- زمان کمتری برای این کار نیاز است. ۴- دقت در ساخت نمونه ی اولیه بهبود یافته است. مدلسازی با استفاده از دستگاه پرینت سه بعدی: در صنعت مدلسازی معمولاً از پرینتر ۳بعدی DLP استفاده می شود. پلیمرهای مایع که بر اثر تابیدن نور خورشید به یک سری واکنش های شیمیایی از حالت مایع به جامد تغییر می کند. این همان ماده‌ای است که در پرینتر بکار می رود. به این صورت که لایه های مدل یکی پس از دیگری بر روی هم پخته شده و در نهایت جواهر با سطحی صاف بدست می آید. این دستگاه ها نیز دارای مزیت هایی در مقایسه با دستگاه های تراش دارد از جمله: ۱- اجرای طرح پیچیده راحتتر است. ۲- دقت دستگاه بسیار بالا است. مدلسازی سنتی: در روش مدلسازی سنتی : در روش مدلسازی سنتی یک نمونه از برنج و نقره‌ و گاهی از چوب استفاده می شود که برای این کار باید مهارت فردی بالا و قدرت انجام مراحل عملی دقیق نیاز است. و ثانیا به علت استفاده از دست و محدود بودن ابزارها، ساختن مدل زمان و دقت زیادی را می طلبد. بعد از مدلسازی، مدل در داخل یک قاب قرار می دهیم سپس با مواد شیمیایی که ترکیبی سیلیکونی مایع است پر می کنیم . پس از مدتی مواد به صورت جامد می شود که این مواد دارای خواص لاستیکی است. ساخت قالب لاستیکی به روش پخت لاستیک: در این روش یک سری لاستیک هایی به صورت ورقه ای یا خمیری در بازار وجود دارد استفاده می شود. بعد از طراحی مراحلی یک قالب لاستیکی اطراف مدل را می گیرد و با یک تیغ مخصوص لاستیک بریده شده و مدل را خارج می کنیم و یک فضای خالی جهت تزریق موم در مرحله ی بعد فراهم می شود. بعد از پشت سر گذاشتن همه ی این مراحل، دیگر زمان تزریق موم رسید که موم توسط دستگاه تزریق درون قالب هایی از جنس سیلیکونی یا لاستیکی که قبلاً آماده شده را تزریق می کنیم و به این صورت است که فضای داخلی از موم پر میشود . یک کپی از مدل شما کپی شده است. باید به تعدادی که از مدل میخواهیم بسازیم باید کپی مومی تهیه شود. بعد از مرحله ی تزریق موم حالا نوبت شاخه کردن است. بعد از اینکه مدل ها تهیه شد حالا باید مدل های آماده شده را به وسیله ی هویه به مفتول مومی چسبانده تا بصورت درختچه درآید و بعداً انتهای آن را در کفی لاستیکی مخصوص سیلندر ریخته گری قرار می دهیم. یک درختچه می تواند شامل یک یا صدها مورد از مدل ها باشد. البته مدل های مومی. زاویه ی دنبالک های مدل ها با محور اصلی باید بصورت تند باشد و برای انجام عملیات ریخته گری باید حدود ۱۴ برابر وزن شاخه موم، طلای ۱۸عیار را ذوب و تهیه کرده بعد از این مرحله حالا مرحله ی گچ گیری سیلندر ریخته گری است. بعد از مرحله ی شاخه کردن حالا باید شاخه ی مومی را دریک سیلندر فلزی ریخته گری قرار داده و آن را با گچ مخصوص ریخته گری پر می کنیم تا شاخه ها را پوشش دهد. بعد از خشک شدن گچ قالبی به وجود می آید که نسوز و خشک است که در کوره ی ریخته گری قابل استفاده است. بعد از اتمام مرحله ی گچ گیری سیلندر ، آن را در یک محیط به دور از تابش نور خورشید و محیطی خشک باشد قرار می دهیم تا گچ کاملا خشک شود. زمان لازم برای خشک شدن بستگی به حجم سیلندر بین ۳تا ۵ ساعت متغیر است. بعد از گچ گیری و خشک شدن سیلندر ریخته گری در موم گیر بخار قرار می دهیم و با گرمای غیر مستقیم بخار، سیلندر گرم شده تا موم داخل سیلندر آب شده و از داخل گچ خارج شود و بعد از آن سیلندر برای پخت آماده می شود. در این مرحله سیلندر گچی وارد کوره ی پخت می شود تا پس از ۱۸الی ۱۲ ساعت یک قالب گچی آماده برای تزریق فلز در مرحله ی ریخته گری فراهم شود. بعد از اینکه سیلندر در ماشین ریخته گری در خلأ، ریخته گری آغاز می شود. فلز طلا یا آلیاژهای دیگر در داخل بوته ی ماشین، ذوب شده به داخل قالب گچی ریخته می شود که چند نوع ریخته گری در این زمینه مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله ریخته گری وکیوم، ریخته گری گریز از مرکز (سانتریفیوژ) ، ریخته گری با استفاده از ماشین های القایی. بعد از مرحله ی تزریق مواد مذاب حالا مرحله ی برش شاخه های ریخته گری است. وقتی درختچه خارج شد با ابزار برش، شاخه ها را جدا می کنیم. برای اینکه سرعت و دقت برش را بالا ببریم از قیچی بادی مخصوص استفاده می شود و از نیروی انسانی کمتری بهره می برد. با ابزارها و روشهای متفاوت می توان شاخک های کوچک اضافی که هنوز به قطعه چسبیده اند را سایید و تمیز کرد. بعد از مرحله ی جدا سازی حالا مرحله ی شستشو می باشد. برای تمیز کردن قطعه از براده هایی که در مرحله ی سایش و ذرات ریز گچ در حفره ها باقی مانده اند از ماشین شوینده ی التراسونیک استفاده می شود. این ماشین امواج قوی را در محیط مرطوب با استفاده از سیستم مافوق صوت ایجاد می کند که باعث پاک شدن قطعه ی عاری از آلودگی میشود. و بعد از اتمام ، قطعه درخشندگی خاصی دارد. و اما بعد از شستشو مرحله ی پرداخت و جلا است. این مرحله توسط ماشین آلات مخصوص همراه با مواد مخصوص انجام می شود تا موادی که بر سطح قطعه به جا مانده است از روی فلز پاک شود. و بعد از مرحله ی پاک کردن حالا نوبت آبکاری است که با سیستم الکترولیت لایه ی ظریفی از رادیوم، روتنیم و ... که بسیار گران بها است روی زیور آلات نشانده که باعث برق و جلا ویژه می شود. در آخرین مرحله بعد از اتمام این مراحل از ماشین بخار برای نتیجه ی بهتر البته برای کارهایی که دارای سنگ جواهر از قبیل الماس، زمرد، یاقوت و .... می دهد. از ماشین بخار برای تجدید و جلا دادن طلا و جواهرات در معرض نمایش قرار داده شده نیز استفاده می شود. زمان لازم چند ثانیه است که با قرار دادن قطعه در دهانه‌ی بخار صورت می گیرد و تمیز و درخشان میشود.