ریخته گری کوبشی

در این مقاله می خواهیم شما را با ریخته گری کوبشی آشنا کنیم. اگر قصد داشته باشید قطعه ای را با این روش تولید کنید باید به نکاتی توجه کنید مسلما اصلی ترین و مهمترین هدف تولید بی نقص و سالم ترین قطعه با خواص مکانیکی مناسب است. یکی از روشهای مهم و پرکاربرد در ساخت و تولید قطعات فلزی ریخته گری کوبشی می باشد. ریخته گری کوبشی فرایندی می باشد که طی آن فلزی که در کوره با دمای مناسب ذوب شده درون قالب بسته ای که بین صفحات پرس هیدرولیک قرار گرفته است جامد شود و فشار وارده و تماس مواد مذاب با قالب باعث می شود حرارت سریع انتقال پیدا کرده و ایجاد قطعه ای بدون منافذ و با خواص مکانیکی نزدیک به محصول یک فرآورده حاصل می شود. تاریخچه ی این فرآیند به سال ۱۹۶۰ ایالت متحده برمیگردد که در آن زمان در صنعت ریخته گری بسیار مورد استقبال قرار گرفته است. محبوبیت ریخته گری کوبشی در سالهای اخیر بسیار مورد توجه بوده است زیرا تولید کننده در بسیاری از فرآیندهای ریخته گری ، با ریختن فلزات در قالب ها حباب ها به دام می افتند و یا گازهای فرار روی سطح قطعه ایجاد منافذ می شود. اگر تخلخل روی سطح قطعه زیاد باشد باعث نارضایتی مشتریان می گردد. ریخته گری کوبشی قطعات فلزی را قادر می سازد تا بر بسیاری از مشکلات تخلخل غلبه کند. فلزاتی که با ریخته گری کوبشی به راحتی استفاده می شود آلومینیوم ، منیزیم و اجزای آلیاژ مس می باشند. ریخته گری کوبشی در دو نوع فشار مستقیم و فشار غیر مستقیم می باشد. فشار مستقیم: این کار در تجهیزاتی انجام می شود که شباهت زیادی به روند آهنگری دارد یک پرس هیدرولیکی وجود دارد که فلز مایع در بخش پایین تر ریخته می شود. فشار غیر مستقیم: به گونه ای است که تولید کننده از یک پمپ اتوماتیک برای تزریق یه شاخه اندازه گیری شده از فلز مذاب بر کف قالب ریخته گری فشار را از طریق دروازه های گسترده استفاده می شود. این مرحله قبل از فشار شدید انجام می شود. ریخته گری کوبشی دارای معایب و مزایایی است که از جمله مزیت های این نوع ریخته گری میتوان به قابلیت ریختن آلیاژهای آهنی و غیر آهنی. محصولاتی با کمترین حباب نسبت به دیگر ریخته گری ها دارد. در برخی از شرایط اقتصادی ترین شکل ریخته گری ، ریخته گری کوبشی می‌باشد. معایب ریخته گری کوبشی: قطعه های بزرگ نیاز به سنبه ها و قالب های بزرگ و مستحکم تر دارد زیرا فشار اعمالی بر مذاب زیاد خواهد شد بنابراین محدودیت به وجود می آید. برای تولید فلزاتی که سریع اکسید می شود نیاز به ایجاد خلأ مناسب است. این نوع ریخته گری در مقایسه با ریخته گری دایکست فشار بالا هزینه ی کمتری دارد اما با این وجود تجهیزات این روش گران قیمت است. نظارت و کنترل دقیق که باعث کاهش سرعت تولید و افزایش هزینه خواهد بود. کلام آخر ریخته گری کوبشی از روشهای نسبتا جدید به شمار می آید که از ترکیب شدن روشهای ریخته گری و فورج برای تولید محصول استفاده می شود. برای تولید قطعات فولادی ، آلیاژ برنج، چدنی، آلومینیوم و برنز به طور انبوه و در کشورهای پیشرفته ی جهان استفاده می شود.